Flydende nitrogen (dynamisk) Vakuumisoleret(Fleksibel）Rørsystemer, vakuumisolerede ventiler og vakuumfaseseparatorer er nødvendige til kryogen opbevaring af biologiske prøver (Biobank), genprøver og navlestrengsblod i den biofarmaceutiske industri. HL Cryogenic Equipment har 10 års og 80 projekterfaring i den biofarmaceutiske industri. Akkumuleret en masse erfaring og viden, med evnen til at "opdage kundeproblemer", "løse kundeproblemer" og "forbedre kundesystemer". De almindelige problemer omfatter bl.
- (Automatisk) Skift af hoved- og stikledninger
- Temperaturen af flydende nitrogen i terminaludstyr
- Trykjustering (reducerende) og stabilitet af VIP
- Fjernelse af mulige urenheder og isrester fra tanken
- Påfyldningstid for det terminale flydende udstyr
- Rørledningsforkøling
- Væskemodstand i VIP-system
- Kontroltab af flydende nitrogen under uafbrudt service af systemet
HL's Vacuum Insulated Pipe (VIP) er bygget til ASME B31.3 Pressure Piping-kode som standard. Ingeniørerfaring og kvalitetskontrolevne for at sikre effektiviteten og omkostningseffektiviteten af kundens anlæg.
Relaterede produkter
Vakuumisoleret rørserie
Vakuumisoleret fleksibel slangeserie
Dynamisk vakuumpumpesystem
Vakuumisoleret faseseparatorserie
Vakuumisoleret ventilserie
Rørsystemstøtteudstyr
KENDTE KUNDER
- Thermo Fisher
LØSNINGER
HL Cryogenic Equipment giver kunderne det vakuumisolerede rørsystem, der opfylder kravene og betingelserne for den biofarmaceutiske industri:
1. Kvalitetsstyringssystem: ASME B31.3 Trykrørskode.
2.VI Rør styret af den vakuumisolerede ventil (VIV) serien: Inklusiv vakuumisoleret (pneumatisk) afspærringsventil, vakuumisoleret kontraventil, vakuumisoleret reguleringsventil osv. Forskellige typer af VIV kan kombineres modulært for at styre VIP'en som f.eks. påkrævet. VIV er integreret med VIP præfabrikation i producent, uden on-site isoleret behandling. Tætningsenheden på VIV kan nemt udskiftes. (HL accepterer det kryogene ventilmærke, der er udpeget af kunderne, og laver derefter vakuumisolerede ventiler af HL. Nogle mærker og modeller af ventiler kan muligvis ikke laves om til vakuumisolerede ventiler.)
3. Forskellige typer af vakuumfaseseparator opfylder kravene til gas-væske-separation under forskellige arbejdsforhold. Sikre stabiliteten af væsketryk og temperatur i VI Piping.
4.Renhed, hvis der er yderligere krav til inderrørets overfladerenhed. Det foreslås, at kunderne vælger BA eller EP rustfri stålrør som VIP inderrør for yderligere at reducere spild af rustfrit stål.
5. Vakuumisoleret filter: Fjern eventuelle urenheder og isrester fra tanken.
6. Efter et par dage eller længere nedlukning eller vedligeholdelse er det meget nødvendigt at forkøle VI Piping og terminaludstyr, før kryogen væske kommer ind, for at undgå isslagge, efter at kryogen væske kommer direkte ind i VI Piping og terminaludstyr. Forkølelsesfunktion bør overvejes i designet. Det giver bedre beskyttelse af terminaludstyr og VI Piping-støtteudstyr såsom ventiler.
7.Suit til både dynamisk og statisk vakuumisoleret (fleksibelt) rørsystem.
8. Dynamisk vakuumisoleret (fleksibelt) rørsystem: Består af VI fleksible slanger og/eller VI rør, jumperslanger, vakuumisoleret ventilsystem, faseseparatorer og dynamisk vakuumpumpesystem (inklusive vakuumpumper, magnetventiler og vakuummålere osv. ). Længden af en enkelt VI fleksibel slange kan tilpasses efter brugerens krav.
9.Forskellige forbindelsestyper: Vacuum Bajonet Connection (VBC) Type og svejset forbindelse kan vælges. VBC-typen behøver ikke isoleret behandling på stedet.
