(Dynamisk) Vakuumisoleret(Fleksibel）Rørsystemer, vakuumisolerede ventiler og vakuumfaseseparatorer er nødvendige til fremstilling, produkttestning og gasser med ultrahøj renhed i elektron- og fremstillingsindustrien. HL Cryogenic Equipment har 20 års erfaring i elektron- og fremstillingsindustrien. Akkumuleret en masse erfaring og viden, med evnen til at "opdage kundeproblemer", "løse kundeproblemer" og "forbedre kundesystemer". De almindelige problemer omfatter bl.
- (Automatisk) Skift af hoved- og stikledninger
- Trykjustering (reducerende) og stabilitet af VIP
- Temperaturen af flydende nitrogen i terminaludstyr
- En rimelig mængde af kryogene gasemissioner
- Fjernelse af mulige urenheder og isrester fra tanken
- Påfyldningstid for det terminale flydende udstyr
- Rørledningsforkøling
- Væskemodstand i VIP-system
- Kontroltab af flydende nitrogen under uafbrudt service af systemet
HL's Vacuum Insulated Pipe (VIP) er bygget til ASME B31.3 Pressure Piping-kode som standard. Ingeniørerfaring og kvalitetskontrol evne til at sikre effektiviteten og omkostningseffektiviteten af kundens anlæg.
Relaterede produkter
Vakuumisoleret rørserie
Vakuumisoleret fleksibel slangeserie
Dynamisk vakuumpumpesystem
Vakuumisoleret faseseparatorserie
Vakuumisoleret ventilserie
Rørsystemstøtteudstyr
KENDTE KUNDER
- Huawei
- Osram lys
- Samsung
- Intel
- Kilde fotonik
- SMC
- Tencent
- Foxconn
LØSNINGER
HL Cryogenic Equipment giver kunderne det vakuumisolerede rørsystem til at opfylde kravene og betingelserne for elektron- og fremstillingsindustrien:
1. Kvalitetsstyringssystem: ASME B31.3 Trykrørskode.
2. Rimeligt design og placering af faseseparator i VI-rørsystemet er nøglen til at sikre stabilitet og tilfredsstillelse af væsketryk og temperatur.
3. Gas-væskebarrieren placeres i det lodrette VI-rør for enden af VI-rørledningen. Gas-væskebarriere bruger gastætningsprincippet til at blokere varmen fra enden af VI-rørledningen ind i VI-røret og effektivt reducere tabet af flydende nitrogen under diskontinuerlig og intermitterende service af systemet.
4.Renhed, hvis der er yderligere krav til inderrørets overfladerenhed. Det foreslås, at kunderne vælger BA eller EP rustfri stålrør som VIP inderrør for yderligere at reducere spild af rustfrit stål.
5. Vakuumisoleret filter: Fjern eventuelle urenheder og isrester fra tanken.
6.VI Rør styret af den vakuumisolerede ventil (VIV) serien: Inklusiv vakuumisoleret (pneumatisk) afspærringsventil, vakuumisoleret kontraventil, vakuumisoleret reguleringsventil osv. Forskellige typer af VIV kan kombineres modulært for at styre VIP som f.eks. påkrævet. VIV er integreret med VIP præfabrikation i producent, uden on-site isoleret behandling. Tætningsenheden på VIV kan nemt udskiftes. (HL accepterer det kryogene ventilmærke, der er udpeget af kunderne, og laver derefter vakuumisolerede ventiler af HL. Nogle mærker og modeller af ventiler kan muligvis ikke laves om til vakuumisolerede ventiler.)
7. Efter et par dage eller længere nedlukning eller vedligeholdelse er det meget nødvendigt at forkøle VI Piping og terminaludstyret, før der kommer kryogen væske ind, for at undgå isslagge efter at kryogen væske kommer direkte ind i VI Piping og terminaludstyret. Forkølelsesfunktion bør overvejes i designet. Det giver bedre beskyttelse af terminaludstyr og VI Piping-støtteudstyr såsom ventiler.
8. Passer til både dynamisk og statisk vakuumisoleret (fleksibelt) rørsystem.
9. Dynamisk vakuumisoleret (fleksibelt) rørsystem: Består af VI fleksible slanger og/eller VI rør, jumperslanger, vakuumisoleret ventilsystem, faseseparatorer og dynamisk vakuumpumpesystem (inklusive vakuumpumper, magnetventiler og vakuummålere osv. ). Længden af en enkelt VI fleksibel slange kan tilpasses efter brugerens krav.
10.Forskellige forbindelsestyper: Vacuum Bajonet Connection (VBC) Type og svejset forbindelse kan vælges. VBC-typen behøver ikke isoleret behandling på stedet.
