(Dynamisk) vakuumisoleret（Fleksibel）Rørsystemer, vakuumisolerede ventiler og vakuumfaseseparatorer er nødvendige til fremstilling, produkttest og ultrahøj renhedsgasser i elektron- og fremstillingsindustrien. HL -kryogent udstyr har 20 års erfaring inden for elektron- og fremstillingsindustrien. Akkumulerede en masse erfaring og viden med evnen til at "opdage kundeproblemer", "løse kundeproblemer" og "forbedre kundesystemer". De almindelige problemer inkluderer,
- (Automatisk) Skift af hoved- og grenlinjer
- Trykjustering (reduktion) og stabilitet af VIP
- Temperaturen på flydende nitrogen til terminaludstyr
- En rimelig mængde kryogene gasemissioner
- Rengøring af de mulige urenheder og isrester fra tank
- Fyldningstid for terminalvæskeudstyret
- Pipeline -forkøling
- Flydende modstand i VIP -systemet
- Kontroltab af flydende nitrogen under diskontinuerlig service af systemet
HLs vakuumisolerede rør (VIP) er bygget til ASME B31.3 Trykrørskode som standard. Ingeniørerfaring og kvalitetskontrolevne for at sikre effektiviteten og omkostningseffektiviteten af kundens anlæg.
Relaterede produkter
Vakuumisoleret rørserie
Vakuumisoleret fleksibel slangeserie
Dynamisk vakuumpumpesystem
Vakuumisoleret faseseparatorserie
Vakuumisoleret ventilserie
Supportudstyr til rørsystem
Berømte kunder
- Huawei
- Osram Light
- Samsung
- Intel
- Kildefotonik
- SMC
- Tencent
- Foxconn
Løsninger
HL -kryogent udstyr giver kunderne det vakuumisolerede rørsystem til at imødekomme kravene og betingelserne for elektron- og fremstillingsindustrien:
1. Kvalitetsstyringssystem: ASME B31.3 Trykrørskode.
2. Rimelig design og placering af faseseparator i VI -rørsystemet er nøglen til at sikre stabiliteten og tilfredsheden ved flydende tryk og temperatur.
3. Gas-væskebarrieren anbringes i det lodrette VI-rør i slutningen af VI-rørledningen. Gas-væskebarriere bruger gasforseglingsprincippet til at blokere varmen fra enden af VI-rørledningen ind i VI-rørledningen og reducerer effektivt tabet af flydende nitrogen under diskontinuerlig og intermitterende service af systemet.
4.Cleanhed, hvis der er yderligere krav til indre røroverflade. Det foreslås, at kunderne vælger BA- eller EP rustfrit stålrør som VIP -indre rør for yderligere at reducere spild af rustfrit stål.
5.Vacuum Isoleret filter: Rengør de mulige urenheder og isrester fra tank.
6.VI-rørstyret kontrolleret af den vakuumisolerede ventil (VIV) -serie: inklusive vakuumisoleret (pneumatisk) lukningsventil, vakuumisoleret kontrolventil, vakuumisoleret reguleringsventil osv. Forskellige typer VIV kan moduleres for at kontrollere VIP som AS krævet. VIV er integreret med VIP-præfabrikation i producenten uden isoleret behandling på stedet. SEAL -enheden for VIV kan let udskiftes. (HL accepterer det kryogene ventilmærke, der er udpeget af kunderne, og fremstiller derefter vakuumisolerede ventiler af HL. Nogle mærker og modeller af ventiler kan muligvis ikke fremstilles til vakuumisolerede ventiler.)
7. Efter et par dage eller længere nedlukning eller vedligeholdelse er det meget nødvendigt at forkøre VI -rør- og terminaludstyret, før kryogen væske indtastes, for at undgå isslagg efter kryogen væske, der direkte kommer ind i VI -rør- og terminaludstyret. Forkølingsfunktion skal overvejes i design. Det giver bedre beskyttelse af terminaludstyr og VI -rørestøtteudstyr såsom ventiler.
8.suit til både dynamisk og statisk vakuumisoleret (fleksibelt) rørsystem.
9.Dynamisk vakuumisoleret (fleksibelt) rørsystem: består af VI -fleksible slanger og/eller VI -rør, jumperslanger, vakuumisoleret ventilsystem, faseseparatorer og dynamisk vakuumpumpesystem (inklusive vakuumpumper, magnetventiler og vakuummåler osv. ). Længden af enkelt VI -fleksibel slange kan tilpasses i henhold til brugerens krav.
10.Various Forbindelsestyper: Vacuum Bayonet Connection (VBC) type og svejset forbindelse kan vælges. VBC-typen har ikke brug for isoleret behandling på stedet.
