Fremstilling og design af vakuumisoleret rørsystem til transport af flydende nitrogen er leverandørens ansvar. For dette projekt, hvis leverandøren ikke har betingelserne for måling på stedet, skal rørledningsretningstegninger leveres af huset. Derefter vil leverandøren designe VI Piping System til flydende nitrogen scenarier.

Leverandøren skal færdiggøre det overordnede design af rørledningssystemet af erfarne designere i henhold til tegninger, udstyrsparametre, anlægsforhold, flydende nitrogen-egenskaber og andre faktorer, som efterspørgeren har angivet.

Indholdet af designet omfatter typen af ​​systemtilbehør, bestemmelse af materiale og specifikationer for de indvendige og udvendige rør, udformningen af ​​isoleringsskemaet, det præfabrikerede sektionsskema, forbindelsesformen mellem rørsektionerne, det indvendige rørbeslag , nummeret og positionen af ​​vakuumventilen, eliminering af gasforsegling, terminaludstyrets kryogene væskekrav osv. Denne ordning bør verificeres af kræverens professionelle personale før fremstilling.

Indholdet af Vacuum Insulated Piping System design er bredt, her til HASS applikationer og MBE udstyr i nogle almindelige problemer, en simpel chat.

VI rørføring

Lagertanken til flydende nitrogen er normalt lang fra HASS Application eller MBE udstyr. Mens det vakuumisolerede rør kommer ind i bygningen indendørs, skal det med rimelighed undgås i henhold til rumindretningen i bygningen og placeringen af ​​feltrøret og luftkanalen. Derfor transporterer flydende nitrogen til udstyret, mindst hundredvis af meter rør.

Fordi det komprimerede flydende nitrogen i sig selv indeholder en stor mængde gas, kombineret med transportafstanden, vil selv det adiabatiske vakuumrør producere en stor mængde nitrogen i transportprocessen. Hvis der ikke udledes kvælstof, eller emissionen er for lav til at opfylde kravene, vil det medføre gasmodstand og føre til dårlig gennemstrømning af flydende kvælstof, hvilket resulterer i en stor reduktion i gennemstrømningshastigheden.

Hvis strømningshastigheden er utilstrækkelig, kan temperaturen i udstyrets flydende nitrogenkammer ikke kontrolleres, hvilket i sidste ende kan føre til beskadigelse af udstyret eller produktkvaliteten.

Derfor er det nødvendigt at beregne mængden af ​​flydende nitrogen, der bruges af terminaludstyret (HASS Application eller MBE udstyr). Samtidig bestemmes rørledningsspecifikationerne i henhold til rørledningens længde og retning.

Startende fra lagertanken for flydende nitrogen, hvis hovedrørledningen i det vakuumisolerede rør/slange er DN50 (indre diameter φ50 mm), er dets gren VI rør/slange DN25 (indre diameter φ25 mm), og slangen mellem grenrøret og terminaludstyret er DN15 (indvendig diameter φ15 mm). Andre fittings til VI rørsystem, inklusive faseseparator, afgasser, automatisk gasventil, VI/kryogen (pneumatisk) afspærringsventil, VI pneumatisk flowreguleringsventil, VI/kryogen kontraventil, VI filter, sikkerhedsaflastningsventil, rensesystem, og vakuumpumpe osv.

MBE Special Phase Separator

Hver MBE speciel normaltrykfaseseparator har følgende funktioner:

1. Væskeniveausensor og automatisk væskeniveaukontrolsystem, og vises straks gennem en elektrisk kontrolboks.

2. Trykreduktionsfunktion: udskillerens væskeindtag er udstyret med et separatorhjælpesystem, som garanterer et flydende nitrogentryk på 3-4 bar i hovedrøret. Når du går ind i faseseparatoren, skal du støt reducere trykket til ≤ 1 bar.

3. Væskeindløbsflowregulering: et opdriftskontrolsystem er anbragt inde i faseseparatoren. Dens funktion er automatisk at justere mængden af ​​væskeindtag, når forbruget af flydende nitrogen stiger eller falder. Dette har den fordel, at det reducerer de skarpe tryksvingninger forårsaget af indtrængen af ​​en stor mængde flydende nitrogen, når den pneumatiske indløbsventil åbnes, og forhindrer overtryk.

4. Bufferfunktion, det effektive volumen inde i separatoren garanterer det maksimale øjeblikkelige flow af enheden.

5. Rensesystem: luftstrøm og vanddamp i separatoren før passagen af ​​flydende nitrogen og udledning af flydende nitrogen i separatoren efter passagen af ​​flydende nitrogen.

6. Automatisk overtryksaflastningsfunktion: Udstyret fører, når det i første omgang passerer gennem flydende nitrogen eller under særlige omstændigheder, til en stigning i flydende nitrogenforgasning, hvilket fører til øjeblikkeligt overtryk af hele systemet. Vores faseseparator er udstyret med sikkerhedsaflastningsventil og sikkerhedsaflastningsventilgruppe, som mere effektivt kan sikre trykstabiliteten i udskilleren og forhindre MBE-udstyret i at blive beskadiget af for højt tryk.

7. Elektrisk kontrolboks, realtidsvisning af væskeniveau og trykværdi, kan indstille væskeniveauet i separatoren og flydende nitrogen til mængden af ​​kontrolforhold. På samme tid. I nødstilfælde, manuel bremsning af gasvæskeudskilleren ind i væskereguleringsventilen, for at sikre stedets personale og udstyrs sikkerhed.

Flerkernedegasser til HASS-applikationer

Den udendørs lagertank til flydende nitrogen indeholder en stor mængde kvælstof, fordi den opbevares og transporteres under tryk. I dette system er rørledningens transportafstand længere, der er flere albuer og større modstand, hvilket vil forårsage delvis forgasning af flydende nitrogen. Vakuumisoleret rør er den bedste måde at transportere flydende nitrogen på i øjeblikket, men varmelækage er uundgåelig, hvilket også vil føre til delvis forgasning af flydende nitrogen. For at opsummere indeholder flydende nitrogen en stor mængde nitrogen, hvilket fører til generering af gasmodstand, hvilket resulterer i, at strømmen af ​​flydende nitrogen ikke er jævn.

Udstødningsudstyr på vakuumisoleret rør, hvis der ikke er nogen udstødningsanordning eller utilstrækkelig udstødningsvolumen, vil føre til gasmodstand. Når først gasmodstanden er dannet, vil transportkapaciteten for flydende nitrogen blive stærkt reduceret.

Multi-core Degasser designet udelukkende af vores virksomhed kan sikre udledning af nitrogen fra det primære flydende nitrogenrør i det maksimale omfang og forhindre dannelse af gasmodstand. Og Multi-core Degasser har nok internt volumen, kan spille rollen som bufferlagertank, kan effektivt opfylde behovene for den maksimale øjeblikkelige flow af opløsningsrørledning.

Unik patenteret flerkernestruktur, mere effektiv udstødningskapacitet end vores andre typer separatorer.

I forlængelse af den forrige artikel er der nogle problemer, der skal overvejes, når man designer løsninger til vakuumisoleret rørsystem til kryogene applikationer i chipindustrien.

To typer vakuumisoleret rørsystem

Der er to typer vakuumisoleret rørsystem: Statisk VI-system og dynamisk vakuumpumpesystem.

Static VI System betyder, at efter hvert rør er fremstillet på fabrikken, støvsuges det til den specificerede vakuumgrad på pumpeenheden og forsegles. I feltinstallationen og ibrugtagningen skal et vist tidsrum ikke genevakueres til stedet.

Fordelen ved Static VI System er lave vedligeholdelsesomkostninger. Når rørsystemet er i drift, kræves der vedligeholdelse flere år senere. Dette vakuumsystem er velegnet til systemer, der ikke kræver høje kølekrav og åbne steder til vedligeholdelse på stedet.

Ulempen ved Static VI System er, at vakuum aftager med tiden. Fordi alle materialer frigiver sporgasser hele tiden, hvilket er bestemt af materialets fysiske egenskaber. Materialet i kappen på VI Pipe kan reducere mængden af ​​gas, der frigives ved processen, men kan ikke isoleres fuldstændigt. Dette vil føre til vakuumet i det forseglede vakuummiljø, vil blive lavere og lavere, vakuumisoleringsrøret vil gradvist svække køleevnen.

Dynamic Vacuum Pumping System betyder, at efter at røret er lavet og dannet, evakueres røret stadig på fabrikken i henhold til processen med lækagedetektion, men vakuumet er ikke forseglet før levering. Efter at feltinstallationen er afsluttet, skal vakuummellemlæggene i alle rør forbindes til en eller flere enheder ved hjælp af rustfri stålslanger, og en lille dedikeret vakuumpumpe skal bruges til at støvsuge rørene i marken. Speciel vakuumpumpe har et automatisk system til at overvåge vakuumet til enhver tid og vakuum efter behov. Systemet kører 24 timer i døgnet.

Ulempen ved Dynamic Vacuum Pumping System er, at vakuumet skal vedligeholdes af elektricitet.

Fordelen ved Dynamic Vacuum Pumping System er, at vakuumgraden er meget stabil. Det bruges fortrinsvis i indendørsmiljøet og krav til vakuumydelse i meget høje projekter.

Vores dynamiske vakuumpumpesystem, hele den mobile integrerede specielle vakuumpumpe for at sikre, at udstyret støvsuger, bekvemt og rimeligt layout for at sikre effekten af ​​vakuumet, kvaliteten af ​​vakuumtilbehøret for at sikre kvaliteten af ​​vakuumet.

Til MBE-projektet, fordi udstyret står i renrummet, og udstyret kører længe. Det meste af det vakuumisolerede rørsystem er i det lukkede rum på mellemlaget i renrummet. Det er umuligt at implementere vakuumvedligeholdelsen af ​​rørsystemet i fremtiden. Dette vil have en alvorlig indvirkning på den langsigtede drift af systemet. Som et resultat heraf anvender MBE-projektet næsten alle dynamiske vakuumpumpesystemer.

Trykaflastningssystem

Trykaflastningssystemet i hovedlinjen vedtager sikkerhedsaflastningsventilgruppen. Sikkerhedsaflastningsventilgruppe bruges som et sikkerhedsbeskyttelsessystem ved overtryk, VI rør kan ikke justeres ved normal brug

Sikkerhedsaflastningsventil er en nøglekomponent for at sikre, at rørledningssystemet ikke vil være overtryk, sikker drift, så det er vigtigt i rørledningsdriften. Men sikkerhedsventilen i henhold til forskriften skal sendes til kontrol hvert år. Når en sikkerhedsventil bruges, og den anden er klargjort, når den ene sikkerhedsventil er fjernet, er den anden sikkerhedsventil stadig i rørledningssystemet for at sikre normal drift af rørledningen.

Sikkerhedsaflastningsventilgruppen indeholder to DN15 sikkerhedsventiler, en til brug og en til standby. Ved normal drift er kun én sikkerhedsventil forbundet med VI-rørsystemet og kører normalt. De andre sikkerhedsaflastningsventiler er frakoblet inderrøret og kan til enhver tid udskiftes. De to sikkerhedsventiler er forbundet og afbrudt gennem sideventilens skiftetilstand.

Sikkerhedsaflastningsventilgruppen er udstyret med en trykmåler til at kontrollere rørsystemets tryk til enhver tid.

Sikkerhedsaflastningsventilgruppen er forsynet med en afgangsventil. Det kan bruges til at udlede luften i røret, når det renses, og nitrogen kan udledes, når det flydende nitrogensystem kører.

HL kryogent udstyr

HL Cryogenic Equipment, som blev grundlagt i 1992, er et mærke tilknyttet Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company i Kina. HL Cryogenic Equipment er forpligtet til at designe og fremstille det højvakuumisolerede kryogeniske rørsystem og tilhørende støtteudstyr.

I dagens hurtigt skiftende verden er det en udfordrende opgave at levere avanceret teknologi og samtidig maksimere omkostningsbesparelser for kunderne. I 30 år har HL Cryogenic Equipment Company i næsten alt kryogenisk udstyr og industri haft en dybere ind i applikationsscenen, har akkumuleret rig erfaring og pålidelig og løbende udforsket og stræber efter at følge med i den seneste udvikling inden for alle samfundslag, hvilket giver kunderne nye, praktiske og effektive løsninger, gør vores kunder mere konkurrencedygtige på markedet.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .