Fremstilling og design af vakuumisoleret rørsystem til flydende nitrogenformidling er leverandørens ansvar. Til dette projekt, hvis leverandøren ikke har betingelserne for måling på stedet, skal rørledningsretningstegningerne leveres af huset. Derefter designer leverandøren VI -rørsystem til flydende nitrogen -scenarier.

Leverandøren skal afslutte det overordnede design af rørledningssystemet af erfarne designere i henhold til tegningerne, udstyrsparametre, stedbetingelser, flydende nitrogenegenskaber og andre faktorer, der leveres af den kravgiver.

Indholdet af designet inkluderer typen af ​​systemtilbehør, bestemmelsen af ​​materialet og specifikationerne for de interne og eksterne rør, design af isoleringsskemaet, det præfabrikerede sektionsskema, forbindelsesformularen mellem rørsektioner, det indre rørbeslag , antallet og placeringen af ​​vakuumventilen, eliminering af gasforsegling, de kryogene væskebehov i terminaludstyret osv. Dette skema skal verificeres af den professionelle personale hos den efterspørger, inden de fremstiller.

Indholdet af vakuumisoleret rørsystemdesign er bredt, her for at HASS -applikationer og MBE -udstyr i nogle almindelige problemer, en simpel chat.

Vi rør

Den flydende nitrogenopbevaringstank er normalt lang fra HASS -applikation eller MBE -udstyr. Mens det vakuumisolerede rør kommer ind i bygningen indendørs, skal det med rimelighed undgås i henhold til rumlayoutet i bygningen og placeringen af ​​feltrøret og luftkanalen. Derfor transporterer flydende nitrogen til udstyret, mindst hundreder af meter rør.

Fordi det komprimerede flydende nitrogen i sig selv indeholder en stor mængde gas, kombineret med afstanden til transport, vil selv det vakuum adiabatiske rør producere en stor mængde nitrogen i transportprocessen. Hvis nitrogen ikke udledes, eller emissionen er for lav til at imødekomme kravene, vil det forårsage gasresistens og føre til dårlig strøm af flydende nitrogen, hvilket resulterer i en stor reduktion i strømningshastigheden.

Hvis strømningshastigheden er utilstrækkelig, kan temperaturen i udstyrets flydende nitrogenkammer ikke kontrolleres, hvilket til sidst kan føre til skader på udstyret eller produktkvaliteten.

Derfor er det nødvendigt at beregne mængden af ​​flydende nitrogen, der bruges af terminaludstyret (HASS -applikation eller MBE -udstyr). På samme tid bestemmes rørledningsspecifikationer også i henhold til rørledningslængde og retning.

Start fra flydende nitrogenopbevaringstank, hvis hovedrørledningen på det vakuumisolerede rør/slange er DN50 (indre diameter φ50 mm), er dens gren VI -rør/slange DN25 (indre diameter φ25 mm), og slangen mellem grenrøret og terminaludstyret er DN15 (den indre diameter φ15 mm). Andre fittings til VI-rørsystem, herunder faseseparator, afgasser, automatisk gasventil, VI/kryogen (pneumatisk) lukningsventil, VI pneumatisk strømningsreguleringsventil, VI/kryogen kontrolventil, VI-filter, sikkerhedslindringsventil, rensningssystem, og vakuumpumpe osv.

MBE specialfaseseparator

Hver MBE -speciel normal trykfase -separator har følgende funktioner:

1.. Sensor på flydende niveau og automatisk væskeliveaustyringssystem og vises straks gennem en elektrisk kontrolboks.

2. Trykreduktionsfunktion: Det flydende indløb af separatoren er udstyret med et separator-hjælpesystem, der garanterer et flydende nitrogentryk på 3-4 bar i hovedrøret. Når man går ind i faseseparatoren, reducerer presset til ≤ 1bar støt til ≤ 1bar.

3.Liquid indløbsstrømningsregulering: Der er arrangeret et opdriftskontrolsystem inde i faseseparatoren. Dens funktion er at automatisk justere mængden af ​​flydende indtagelse, når det flydende nitrogenforbrug øges eller falder. Dette har fordelen ved at reducere den skarpe udsving i tryk forårsaget af indtræden af ​​en stor mængde flydende nitrogen, når den indgangspneumatiske ventil åbnes og forhindrer overtryk.

4. bufferfunktion, det effektive volumen inde i separatoren garanterer den maksimale øjeblikkelige strøm af enheden.

5. Purge -system: Luftstrøm og vanddamp i separatoren før den flydende nitrogenpassage og udledning af flydende nitrogen i separatoren efter flydende nitrogenpassage.

6. Overtryk Automatisk reliefffunktion: Udstyret, når det oprindeligt passerer gennem flydende nitrogen eller under særlige omstændigheder, fører til en stigning i flydende nitrogenforgasning, hvilket fører til øjeblikkelig overtryk af hele systemet. Vores faseseparator er udstyret med sikkerhedslindringsventil og sikkerhedslindringsventilgruppe, som mere effektivt kan sikre, at stabiliteten af ​​trykket i separatoren og forhindre, at MBE -udstyret bliver beskadiget af overdreven pres.

7. Elektrisk kontrolboks, realtidsvisning af væskeniveau og trykværdi, kan indstille væskeniveauet i separatoren og flydende nitrogen i mængden af ​​kontrolforhold. På samme tid. I nødsituationer er manuel bremsning af gasvæskeseparatoren i væskekontrolventilen for sikkerhedspersonalet og udstyrets sikkerhed for at give en garanti.

Multi-core-afgasser til HASS-applikationer

Den udendørs flydende nitrogenopbevaringstank indeholder en stor mængde nitrogen, fordi den opbevares og transporteres under tryk. I dette system er rørledningstransportafstanden længere, der er flere albuer og større modstand, hvilket vil forårsage delvis forgasning af flydende nitrogen. Vakuumisoleret rør er den bedste måde at transportere flydende nitrogen på nuværende tidspunkt, men varmelækage er uundgåelig, hvilket også vil føre til delvis forgasning af flydende nitrogen. For at opsummere indeholder flydende nitrogen en stor mængde nitrogen, hvilket fører til generering af gasresistens, hvilket resulterer i strømmen af ​​flydende nitrogen, er ikke glat.

Udstødningsudstyr på vakuumisoleret rør, hvis der ikke er nogen udstødningsindretning eller utilstrækkelig udstødningsvolumen, vil føre til gasmodstand. Når gasmodstanden er dannet, reduceres den flydende nitrogen, der transporterer kapacitet, meget.

Den multi-core-afgasser, der udelukkende er designet af vores virksomhed, kan sikre, at nitrogenet udledes fra det vigtigste flydende nitrogenrør i det maksimale omfang og forhindrer dannelse af gasmodstand. Og den multi-core-degasser har nok intern volumen, kan spille rollen som bufferopbevaringstank, kan effektivt imødekomme behovene i den maksimale øjeblikkelige strøm af opløsningsrørledning.

Unik patenteret multi-core struktur, mere effektiv udstødningskapacitet end vores andre typer separatorer.

Fortsat med den forrige artikel er der nogle problemer, der skal overvejes, når man designer løsninger til vakuumisoleret rørsystem til kryogene anvendelser i chipindustrien.

To typer vakuumisoleret rørsystem

Der er to typer vakuumisoleret rørsystem: statisk VI -system og dynamisk vakuumpumpesystem.

Statisk VI -system betyder, at det efter hvert rør er fremstillet på fabrikken, det støvsuges til den specificerede vakuumgrad på pumpeenheden og forsegles. I feltinstallationen og gennemført behøver en bestemt periode ikke at blive revacueret til webstedet.

Fordelen ved statisk VI -system er lave vedligeholdelsesomkostninger. Når rørsystemet er i drift, kræves vedligeholdelse flere år senere. Dette vakuumsystem er velegnet til systemer, der ikke kræver krav til høje afkøling og åbne steder til vedligeholdelse på stedet.

Ulempen ved det statiske VI -system er, at vakuum falder med tiden. Fordi alle materialer frigiver sporingsgasser hele tiden, hvilket bestemmes af materialets fysiske egenskaber. Materialet i jakken af ​​VI -rør kan reducere mængden af ​​gas, der frigives ved processen, men kan ikke isoleres fuldstændigt. Dette vil føre til vakuumet i det forseglede vakuummiljø, vil være lavere og lavere, vakuumisoleringsrør vil gradvist svække køleevnen.

Dynamisk vakuumpumpesystem betyder, at røret efter røret er lavet og dannet, evakueres røret stadig på fabrikken i henhold til processen med lækagedetektion, men vakuumet er ikke forseglet før levering. Efter at feltinstallationen er afsluttet, skal vakuumforbindelsen af ​​alle rør tilsluttes i en eller flere enheder med rustfrit stålslanger, og en lille dedikeret vakuumpumpe skal bruges til at støvsuge rørene i marken. Speciel vakuumpumpe har et automatisk system til overvågning af vakuumet når som helst og vakuum efter behov. Systemet kører 24 timer i døgnet.

Ulempen ved dynamisk vakuumpumpesystem er, at vakuumet skal opretholdes af elektricitet.

Fordelen ved dynamisk vakuumpumpesystem er, at vakuumgraden er meget stabil. Det bruges fortrinsvis i kravene til indendørs miljø og vakuumpræstation i meget høje projekter.

Vores dynamiske vakuumpumpesystem, hele den mobile integrerede specielle vakuumpumpe for at sikre udstyret til vakuum, praktisk og rimeligt layout for at sikre effekten af ​​vakuumet, kvaliteten af ​​vakuumtilbehøret for at sikre kvaliteten af ​​vakuumet.

Til MBE -projektet, fordi udstyret er i det rene rum, og udstyret kører i lang tid. Det meste af det vakuumisolerede rørsystem er i det lukkede rum på mellemlag af det rene rum. Det er umuligt at implementere vakuumvedligeholdelsen af ​​rørsystemet i fremtiden. Dette vil have en alvorlig indflydelse på den langsigtede drift af systemet. Som et resultat anvender MBE -projektet næsten alt dynamisk vakuumpumpesystem.

Trykaflastningssystem

Trykaflastningssystemet for hovedlinjen vedtager Group for sikkerhedslindringsventil. Sikkerhedsaflastningsventilgruppe bruges som et sikkerhedsbeskyttelsessystem Når overtryk kan VI -rørledning ikke justeres i normal brug

Sikkerhedsaflastningsventil er en nøglekomponent for at sikre, at rørledningssystemet ikke vil være overtryk, sikker drift, så det er vigtigt i rørledningsoperationen. Men sikkerhedsventilen i henhold til forordningen skal sendes for at kontrollere hvert år. Når den ene sikkerhedsventil bruges, og den anden er forberedt, når den ene sikkerhedsventil fjernes, er den anden sikkerhedsventil stadig i rørledningssystemet for at sikre den normale drift af rørledningen.

Sikkerhedsaflastningsventilgruppen indeholder to DN15 -sikkerhedslindringsventiler, en til brug og en til standby. Ved normal drift er kun en sikkerhedslindringsventiler forbundet med VI -rørsystemet og kører normalt. De andre sikkerhedslindringsventiler kobles fra det indre rør og kan udskiftes når som helst. De to sikkerhedsventiler er tilsluttet og afskåret gennem sideventilskiftstilstanden.

Sikkerhedsaflastningsventilgruppen er udstyret med en trykmåler til at kontrollere rørsystemets tryk til enhver tid.

Sikkerhedsaflastningsventilgruppen er forsynet med en udladningsventil. Det kan bruges til at udlede luften i røret, når det renses, og nitrogen kan udledes, når det flydende nitrogensystem kører.

HL kryogent udstyr

HL -kryogent udstyr, der blev grundlagt i 1992, er et brand tilknyttet Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company i Kina. HL -kryogent udstyr er forpligtet til design og fremstilling af det høje vakuumisolerede kryogene rørsystem og relateret supportudstyr.

I dagens hurtigt skiftende verden er det en udfordrende opgave at levere avanceret teknologi, mens man maksimerer omkostningsbesparelser for kunderne. I 30 år har HL Cryogene Equipment Company i næsten alt kryogent udstyr og industri en dybere i applikationsscene, har samlet en rig oplevelse og pålidelig og løbende udforsket og stræber efter at holde trit med de seneste udviklinger i alle samfundslag, hvilket giver kunderne Nye, praktiske og effektive løsninger gør vores kunder mere konkurrencedygtige på markedet.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .