Med den hurtige ekspansion af virksomhedens produktionsskala i de senere år fortsætter iltforbruget til stålfremstilling med at stige, og kravene til pålideligheden og økonomien i iltforsyningen bliver højere og højere. Der er to sæt små iltproduktionssystemer i iltproduktionsværkstedet, den maksimale iltproduktion er kun 800 m3/h, hvilket er svært at imødekomme iltbehovet på toppen af stålfremstilling. Utilstrækkeligt ilttryk og -flow forekommer ofte. I løbet af stålfremstillingsintervallet kan en stor mængde ilt kun tømmes, hvilket ikke kun ikke tilpasser sig den aktuelle produktionstilstand, men også forårsager høje omkostninger til iltforbrug og ikke opfylder kravene til energibesparelse, forbrugsreduktion, omkostninger reduktion og effektivitetsforøgelse, derfor skal det eksisterende iltgenereringssystem forbedres.
Tilførsel af flydende ilt er at ændre den lagrede flydende ilt til ilt efter tryksætning og fordampning. Under standardtilstand kan 1 m³ flydende ilt fordampes til 800 m3 ilt. Som en ny iltforsyningsproces, sammenlignet med det eksisterende iltproduktionssystem i iltproduktionsværkstedet, har den følgende åbenlyse fordele:
1. Systemet kan startes og stoppes til enhver tid, hvilket er velegnet til virksomhedens aktuelle produktionstilstand.
2. Systemets ilttilførsel kan justeres i realtid efter behov, med tilstrækkeligt flow og stabilt tryk.
3. Systemet har fordelene ved simpel proces, lille tab, bekvem drift og vedligeholdelse og lave omkostninger til iltproduktion.
4. Renheden af oxygen kan nå mere end 99%, hvilket er befordrende for at reducere mængden af oxygen.
Proces og sammensætning af flydende iltforsyningssystem
Systemet leverer primært ilt til stålfremstilling i stålfremstillingsvirksomhed og ilt til gasskæring i smedevirksomhed. Sidstnævnte bruger mindre ilt og kan ignoreres. Stålfremstillingsvirksomhedens vigtigste iltforbrugsudstyr er to lysbueovne og to raffineringsovne, som bruger ilt intermitterende. Ifølge statistikker er det maksimale iltforbrug under stålfremstilling ≥ 2000 m3 / h, varigheden af maksimalt iltforbrug, og det dynamiske ilttryk foran ovnen er påkrævet at være ≥ 2000 m³/h.
De to nøgleparametre for flydende iltkapacitet og maksimal ilttilførsel pr. time skal bestemmes for typevalget af systemet. Ud fra en omfattende overvejelse af rationalitet, økonomi, stabilitet og sikkerhed, er systemets flydende iltkapacitet bestemt til at være 50 m³ og den maksimale ilttilførsel er 3000 m³/t. derfor designes processen og sammensætningen af hele systemet, Herefter optimeres systemet ud fra at udnytte det originale udstyr fuldt ud.
1. Opbevaringstank til flydende ilt
Opbevaringstanken for flydende ilt opbevarer flydende ilt ved - 183℃og er hele systemets gaskilde. Strukturen vedtager den vertikale dobbeltlags vakuumpulverisoleringsform med lille gulvareal og god isoleringsevne. Lagertankens designtryk, effektivt volumen på 50 m³, normalt arbejdstryk - og arbejdsvæskeniveau på 10 m³-40 m³. Væskepåfyldningsporten i bunden af lagertanken er designet i henhold til den indbyggede påfyldningsstandard, og den flydende ilt fyldes af den eksterne tankbil.
2. Flydende iltpumpe
Den flydende iltpumpe sætter den flydende ilt i lagertanken under tryk og sender den til karburatoren. Det er den eneste kraftenhed i systemet. For at sikre en pålidelig drift af systemet og imødekomme behovene for start og stop til enhver tid, er to identiske flydende oxygenpumper konfigureret, en til brug og en til standby. Den flydende oxygenpumpe anvender vandret stempelkryogenpumpe for at tilpasse sig arbejdsforholdene med lille flow og højt tryk, med arbejdsflow på 2000-4000 L/t og udløbstryk, Pumpens arbejdsfrekvens kan indstilles i realtid iht. iltbehovet, og systemets ilttilførsel kan justeres ved at justere trykket og flowet ved pumpens udløb.
3. Fordamper
Fordamperen anvender luftbadsfordamper, også kendt som lufttemperaturfordamper, som er en stjernefinnet rørstruktur. Den flydende oxygen fordampes til normal temperatur oxygen ved naturlig konvektionsopvarmning af luft. Systemet er udstyret med to fordampere. Normalt bruges en vaporizer. Når temperaturen er lav, og fordampningskapaciteten af en enkelt fordamper er utilstrækkelig, kan de to fordampere skiftes eller bruges på samme tid for at sikre tilstrækkelig ilttilførsel.
4. Luftbeholder
Luftlagertanken lagrer fordampet ilt som systemets opbevarings- og bufferenhed, hvilket kan supplere den øjeblikkelige ilttilførsel og afbalancere systemets tryk for at undgå udsving og påvirkning. Systemet deler et sæt gaslagertank og hovediltforsyningsrørledning med standby-iltgenereringssystemet, hvilket gør fuld brug af det originale udstyr. Det maksimale gaslagertryk og maksimale gaslagerkapacitet for gaslagertanken er 250 m³. For at øge lufttilførselsstrømmen ændres diameteren af hovedilttilførselsrøret fra karburatoren til luftlagertanken fra DN65 til DN100 for at sikre tilstrækkelig iltforsyningskapacitet i systemet.
5. Trykreguleringsanordning
To sæt trykreguleringsanordninger er indstillet i systemet. Det første sæt er trykreguleringsanordningen til lagertanken for flydende ilt. En lille del flydende oxygen fordampes af en lille karburator i bunden af lagertanken og kommer ind i gasfasedelen i lagertanken gennem toppen af lagertanken. Returrørledningen til en flydende oxygenpumpe returnerer også en del af gas-væskeblandingen til lagertanken for at justere arbejdstrykket på lagertanken og forbedre væskeudløbsmiljøet. Det andet sæt er iltforsyningstrykreguleringsenheden, som bruger trykreguleringsventilen ved luftudløbet af den originale gaslagertank til at justere trykket i hovediltforsyningsrørledningen i henhold til iltningenen efterspørgsel.
6.Sikkerhedsanordning
Det flydende iltforsyningssystem er udstyret med flere sikkerhedsanordninger. Opbevaringstanken er udstyret med tryk- og væskeniveauindikatorer, og udløbsrørledningen til en flydende iltpumpe er udstyret med trykindikatorer for at gøre det lettere for operatøren at overvåge systemstatus til enhver tid. Temperatur- og tryksensorer indstilles på den mellemliggende rørledning fra karburatoren til luftlagertanken, som kan tilbagekoble systemets tryk- og temperatursignaler og deltage i systemstyringen. Når ilttemperaturen er for lav eller trykket er for højt, stopper systemet automatisk for at forhindre ulykker forårsaget af lav temperatur og overtryk. Hver rørledning i systemet er udstyret med sikkerhedsventil, udluftningsventil, kontraventil osv., som effektivt sikrer en sikker og pålidelig drift af systemet.
Drift og vedligeholdelse af flydende iltforsyningssystem
Som et lavtemperaturtryksystem har flydende iltforsyningssystem strenge drifts- og vedligeholdelsesprocedurer. Fejlbetjening og ukorrekt vedligeholdelse vil føre til alvorlige ulykker. Derfor bør der lægges særlig vægt på sikker brug og vedligeholdelse af systemet.
Anlæggets drifts- og vedligeholdelsespersonale kan kun tiltræde stillingen efter særlig uddannelse. De skal beherske systemets sammensætning og karakteristika, være fortrolige med driften af forskellige dele af systemet og sikkerhedsdriftsforskrifterne.
Opbevaringstank for flydende ilt, fordamper og gasopbevaringstank er trykbeholdere, som kun kan bruges efter opnåelse af certifikatet for brug af specialudstyr fra det lokale bureau for teknologi og kvalitetstilsyn. Manometeret og sikkerhedsventilen i systemet skal indsendes til inspektion regelmæssigt, og stopventilen og indikeringsinstrumentet på rørledningen skal efterses regelmæssigt for følsomhed og pålidelighed.
Den termiske isoleringsevne af den flydende oxygenopbevaringstank afhænger af vakuumgraden af mellemlaget mellem lagertankens indre og ydre cylindere. Når først vakuumgraden er beskadiget, vil den flydende ilt stige og udvide sig hurtigt. Derfor, når vakuumgraden ikke er beskadiget, eller det ikke er nødvendigt at fylde perlitsand for at støvsuge igen, er det strengt forbudt at adskille lagertankens vakuumventil. Under brug kan vakuumydelsen af lagertanken for flydende oxygen estimeres ved at observere fordampningsmængden af flydende oxygen.
Under brugen af systemet skal der etableres et regelmæssigt patruljeinspektionssystem for at overvåge og registrere systemets tryk, væskeniveau, temperatur og andre nøgleparametre i systemet i realtid, forstå systemets forandringstrend og rettidigt underrette professionelle teknikere. at håndtere unormale problemer.
Posttid: Dec-02-2021
