Før chippen forlader fabrikken, skal den sendes til en professionel pakke- og testfabrik (afsluttende test). En stor pakke- og testfabrik har hundredvis eller tusindvis af testmaskiner, hvor chippene i testmaskinen skal gennemgå inspektion ved høje og lave temperaturer. Først når chippen har bestået testen, kan den sendes til kunden.

Chippen skal teste driftstilstanden ved en høj temperatur på mere end 100 grader Celsius, og testmaskinen reducerer hurtigt temperaturen til under nul for mange frem- og tilbagegående tests. Da kompressorer ikke er i stand til så hurtig afkøling, er der behov for flydende nitrogen sammen med vakuumisolerede rør og faseseparatorer til at levere det.

Denne test er afgørende for halvlederchips. Hvilken rolle spiller anvendelsen af ​​halvlederchippens vådvarmekammer med høj og lav temperatur i testprocessen?

1. Pålidelighedsvurdering: Våd- og termiske tests ved høje og lave temperaturer kan simulere brugen af ​​halvlederchips under ekstreme miljøforhold, såsom ekstremt høje temperaturer, lave temperaturer, høj luftfugtighed eller våde og termiske miljøer. Ved at udføre tests under disse forhold er det muligt at vurdere chippens pålidelighed under langvarig brug og bestemme dens driftsgrænser i forskellige miljøer.

2. Ydelsesanalyse: Ændringer i temperatur og fugtighed kan påvirke halvlederchips' elektriske egenskaber og ydeevne. Våd- og termiske tests ved høje og lave temperaturer kan bruges til at evaluere chippens ydeevne under forskellige temperatur- og fugtighedsforhold, herunder strømforbrug, responstid, strømlækage osv. Dette hjælper med at forstå ændringer i chippens ydeevne i forskellige arbejdsmiljøer og giver en reference til produktdesign og optimering.

3. Holdbarhedsanalyse: Udvidelses- og sammentrækningsprocessen for halvlederchips under temperaturcyklusser og vådvarmecyklusser kan føre til materialetræthed, kontaktproblemer og problemer med aflodning. Våd- og termiske tests ved høje og lave temperaturer kan simulere disse belastninger og ændringer og hjælpe med at evaluere chippens holdbarhed og stabilitet. Ved at detektere forringelse af chippens ydeevne under cykliske forhold kan potentielle problemer identificeres på forhånd, og design- og fremstillingsprocesser kan forbedres.

4. Kvalitetskontrol: Våd- og termisk test ved høje og lave temperaturer anvendes i vid udstrækning i kvalitetskontrolprocessen for halvlederchips. Gennem streng temperatur- og fugtighedscyklustest af chippen kan de chips, der ikke opfylder kravene, screenes for at sikre produktets konsistens og pålidelighed. Dette hjælper med at reducere produktets defektrate og vedligeholdelsesrate og forbedre produktets kvalitet og pålidelighed.

HL Kryogenisk Udstyr

HL Cryogenic Equipment, der blev grundlagt i 1992, er et brand tilknyttet HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment er dedikeret til design og fremstilling af højvakuumisolerede kryogene rørsystemer og relateret supportudstyr for at imødekomme kundernes forskellige behov. De vakuumisolerede rør og fleksible slanger er konstrueret i et højvakuum- og flerlags multiskærms specialisoleret materiale og gennemgår en række ekstremt strenge tekniske behandlinger og højvakuumbehandling, der bruges til overførsel af flydende ilt, flydende nitrogen, flydende argon, flydende brint, flydende helium, flydende ethylengas LEG og flydende naturgas LNG.

Produktserien af ​​vakuumventiler, vakuumrør, vakuumslange og faseseparatorer fra HL Cryogenic Equipment Company, som har gennemgået en række ekstremt strenge tekniske behandlinger, anvendes til transport af flydende ilt, flydende nitrogen, flydende argon, flydende brint, flydende helium, LEG og LNG, og disse produkter serviceres til kryogent udstyr (f.eks. kryogene tanke og dewar-kolber osv.) inden for elektronik-, superleder-, chips-, MBE-, farmaci-, biobank-/cellebank-, fødevare- og drikkevareindustrien, automatiseringsmontering og videnskabelig forskning osv.