Inden chippen forlader fabrikken, skal den sendes til en professionel pakke- og testfabrik （Sluttest）. En stor pakke- og testfabrik har hundredvis eller tusindvis af testmaskiner, chips i testmaskinen til at gennemgå høj- og lavtemperaturinspektion, kun bestået testchippen kan sendes til kunden.

Chippen skal teste driftstilstanden ved en høj temperatur på mere end 100 grader Celsius, og testmaskinen reducerer hurtigt temperaturen til under nul ved mange frem- og tilbagegående test. Fordi kompressorer ikke er i stand til så hurtig afkøling, er der behov for flydende nitrogen sammen med vakuumisolerede rør og faseseparator for at levere det.

Denne test er afgørende for halvlederchips. Hvilken rolle spiller anvendelsen af ​​halvlederchippen høj- og lavtemperatur vådt varmekammer i testprocessen?

1. Pålidelighedsvurdering: våde og termiske tests ved høje og lave temperaturer kan simulere brugen af ​​halvlederchips under ekstreme miljøforhold, såsom ekstrem høj temperatur, lav temperatur, høj luftfugtighed eller våde og termiske miljøer. Ved at udføre tests under disse forhold er det muligt at vurdere pålideligheden af ​​chippen under langvarig brug og bestemme dens driftsgrænser i forskellige miljøer.

2. Ydelsesanalyse: Ændringer i temperatur og fugtighed kan påvirke de elektriske egenskaber og ydeevnen af ​​halvlederchips. Høj- og lavtemperatur våd- og termiske tests kan bruges til at evaluere chippens ydeevne under forskellige temperatur- og fugtighedsforhold, herunder strømforbrug, responstid, strømlækage osv. Dette hjælper med at forstå chippens ydeevneændringer i forskelligt arbejde miljøer og giver en reference til produktdesign og optimering.

3. Holdbarhedsanalyse: Udvidelsen og sammentrækningsprocessen af ​​halvlederchips under betingelserne for temperaturcyklus og vådvarmecyklus kan føre til materialetræthed, kontaktproblemer og aflodningsproblemer. Våd- og termiske test ved høj og lav temperatur kan simulere disse spændinger og ændringer og hjælpe med at evaluere chippens holdbarhed og stabilitet. Ved at detektere forringelse af chip-ydeevne under cykliske forhold kan potentielle problemer identificeres på forhånd, og design- og fremstillingsprocesser kan forbedres.

4. Kvalitetskontrol: høj og lav temperatur våd og termisk test er meget udbredt i kvalitetskontrolprocessen af ​​halvlederchips. Gennem den strenge temperatur- og fugtighedscyklustest af chippen kan den chippen, der ikke opfylder kravene, screenes for at sikre produktets konsistens og pålidelighed. Dette hjælper med at reducere defektraten og vedligeholdelsesraten for produktet og forbedre produktets kvalitet og pålidelighed.

HL kryogent udstyr

HL Cryogenic Equipment, som blev grundlagt i 1992, er et mærke tilknyttet HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment er forpligtet til at designe og fremstille det højvakuumisolerede kryogeniske rørsystem og tilhørende støtteudstyr for at imødekomme kundernes forskellige behov. Det vakuumisolerede rør og den fleksible slange er konstrueret i et højvakuum og flerlags multi-skærm specialisolerede materialer, og passerer gennem en række ekstremt strenge tekniske behandlinger og højvakuumbehandling, som bruges til overførsel af flydende ilt, flydende nitrogen , flydende argon, flydende brint, flydende helium, flydende ethylengas LEG og flydende naturgas LNG.

Produktserien af ​​vakuumventil, vakuumrør, vakuumslange og faseseparator i HL Cryogenic Equipment Company, som har gennemgået en række ekstremt strenge tekniske behandlinger, bruges til transport af flydende oxygen, flydende nitrogen, flydende argon, flydende brint, flydende helium, LEG og LNG, og disse produkter serviceres til kryogent udstyr (f.eks. kryogentanke og dewar-kolber osv.) i industrier af elektronik, superleder, chips, MBE, apotek, biobank/cellebank, mad og drikke, automatiseringsmontage og videnskabelige forskning mv.