Inden chippen forlader fabrikken, skal den sendes til en professionel emballage- og testfabrik （Endelig test）. En stor pakke- og testfabrik har hundreder eller tusinder af testmaskiner, chips i testmaskinen til at gennemgå høj og lav temperaturinspektion, kun bestået testchippen kan sendes til kunden.

Chippen skal teste driftstilstanden ved en høj temperatur på mere end 100 grader Celsius, og testmaskinen reducerer hurtigt temperaturen til under nul for mange frem- og tilbagegående tests. Da kompressorer ikke er i stand til så hurtig afkøling, er flydende nitrogen nødvendig sammen med vakuumisoleret rør og faseseparator for at levere det.

Denne test er afgørende for halvlederchips. Hvilken rolle spiller anvendelsen af ​​halvlederchippen høj og lav temperatur vådvarmekammer i testprocessen?

1. Pålidelighedsvurdering: Våd og termiske test med høj og lav temperatur kan simulere brugen af ​​halvlederchips under ekstreme miljøforhold, såsom ekstremt høj temperatur, lav temperatur, høj luftfugtighed eller våde og termiske miljøer. Ved at gennemføre test under disse forhold er det muligt at vurdere pålideligheden af ​​chippen under langvarig brug og bestemme dens driftsgrænser i forskellige miljøer.

2. Performanceanalyse: Ændringer i temperatur og fugtighed kan påvirke de elektriske egenskaber og ydeevne af halvlederchips. Våde og termiske test med høj og lav temperatur kan bruges til at evaluere ydelsen af ​​chippen under forskellige temperatur- og fugtighedsforhold, herunder strømforbrug, responstid, aktuel lækage osv. Dette hjælper med at forstå ydelsessandringerne i chippen i forskellige arbejdsmiljøer og giver en reference til produktdesign og optimering.

3. Holdbarhedsanalyse: Udvidelses- og sammentrækningsprocessen for halvlederchips under betingelserne for temperaturcyklus og våd varmecyklus kan føre til materialetræthed, kontaktproblemer og de-solgingsproblemer. Våde og termiske test med høj og lav temperatur kan simulere disse spændinger og ændringer og hjælpe med at evaluere chipens holdbarhed og stabilitet. Ved at detektere chip -ydelsesnedbrydning under cykliske forhold kan potentielle problemer identificeres på forhånd, og design- og fremstillingsprocesser kan forbedres.

4. Kvalitetskontrol: Høj og lav temperatur våd og termisk test bruges i vid udstrækning i kvalitetskontrolprocessen for halvlederchips. Gennem den strenge temperatur- og fugtighedscyklus -test af chippen kan chippen, der ikke opfylder kravene, screenes for at sikre konsistensen og pålideligheden af ​​produktet. Dette hjælper med at reducere produktets defekthastighed og vedligeholdelseshastighed og forbedre produktets kvalitet og pålidelighed.

HL kryogent udstyr

HL -kryogent udstyr, der blev grundlagt i 1992, er et brand tilknyttet HL Cryogenic Equipment Company Cryogent Equipment Co., Ltd. HL -kryogent udstyr er forpligtet til design og fremstilling af det høje vakuumisolerede kryogene rørsystem og relateret supportudstyr til at imødekomme kundernes forskellige behov. Det vakuumisolerede rør og fleksible slange er konstrueret i et højt vakuum- og flerlags multi-skærm specielle isolerede materialer og passerer gennem en række ekstremt strenge tekniske behandlinger og høj vakuumbehandling, der bruges til overførsel af flydende ilt, flydende nitrogen, flydende argon, flydende hydrogen, flydende helium, flydende ethylenas gasben og væskes natur gas lng.

Produktserien af ​​vakuumventil, vakuumrør, vakuumslange og faseseparator i HL -kryogent udstyrsfirma, der passerede gennem en række ekstremt strenge tekniske behandlinger, bruges til transport af flydende ilt, flydende nitrogen, flydende argon, flydende hydrogen, flydende helium, ben og LNG, og disse produkter serveres til kryogenudstyr (egne kryogeniske tanker og dewar flasker. I industrier inden for elektronik, superleder, chips, MBE, apotek, biobank / cellebank, mad og drikke, automatiseringsmontering og videnskabelig forskning osv.