Som en kulstoffri energikilde har brintenergi tiltrukket sig verdensomspændende opmærksomhed. Industrialiseringen af ​​brintenergi står i øjeblikket over for mange centrale problemer, især storskala, billig produktion og langdistancetransportteknologier, som har været flaskehalsproblemer i processen med anvendelse af brintenergi.
 
Sammenlignet med højtryks-gaslagring og brintforsyningstilstand har lavtemperatur-væskelagrings- og -forsyningstilstanden fordelene ved en høj brintlagringsandel (høj brintbærende tæthed), lave transportomkostninger, høj fordampningsrenhed, lavt lagrings- og transporttryk og høj sikkerhed, hvilket effektivt kan kontrollere de samlede omkostninger og ikke involverer komplekse usikre faktorer i transportprocessen. Derudover er fordelene ved flydende brint i fremstilling, lagring og transport mere egnet til storstilet og kommerciel forsyning af brintenergi. I mellemtiden vil efterspørgslen efter flydende brint også blive skubbet tilbage med den hurtige udvikling af terminalapplikationsindustrien for brintenergi.
 
Flydende brint er den mest effektive måde at lagre brint på, men processen med at udvinde flydende brint har en høj teknisk tærskel, og dens energiforbrug og effektivitet skal tages i betragtning ved produktion af flydende brint i stor skala.
 
I øjeblikket når den globale produktionskapacitet for flydende brint op på 485 t/d. Fremstilling af flydende brint, teknologi til brintforsmeltning, findes i mange former og kan groft klassificeres eller kombineres med hensyn til ekspansionsprocesser og varmevekslingsprocesser. I øjeblikket kan almindelige brintforsmeltningsprocesser opdeles i den simple Linde-Hampson-proces, der bruger Joule-Thompson-effekten (JT-effekten) til at drosle ekspansionen, og den adiabatiske ekspansionsproces, der kombinerer køling med turbineekspander. I den faktiske produktionsproces kan den adiabatiske ekspansionsmetode, afhængigt af outputtet af flydende brint, opdeles i den omvendte Brayton-metode, der bruger helium som medium til at generere lav temperatur til ekspansion og køling, og derefter afkøler højtryksgasformig brint til flydende tilstand, og Claude-metoden, der afkøler brint gennem adiabatisk ekspansion.
 
Omkostningsanalysen af ​​produktion af flydende brint tager primært højde for omfanget og økonomien ved den civile flydende brintteknologirute. I produktionsomkostningerne for flydende brint udgør omkostningerne ved brintkilden den største andel (58%), efterfulgt af de samlede energiforbrugsomkostninger for fortætningssystemet (20%), der tegner sig for 78% af de samlede omkostninger ved flydende brint. Blandt disse to omkostninger er den dominerende indflydelse typen af ​​brintkilde og elprisen på det sted, hvor fortætningsanlægget er placeret. Typen af ​​brintkilde er også relateret til elprisen. Hvis et elektrolytisk brintproduktionsanlæg og et fortætningsanlæg bygges i kombination ved siden af ​​kraftværket i de naturskønne nye energiproduktionsområder, såsom de tre nordlige regioner, hvor store vindkraftværker og solcelleanlæg er koncentreret, eller til søs, kan billig elektricitet bruges til elektrolyse af vandbrintproduktion og fortætning, og produktionsomkostningerne for flydende brint kan reduceres til 3,50 USD/kg. Samtidig kan det reducere indflydelsen af ​​storstilet vindkraftnettilslutning på elsystemets spidskapacitet.
 
HL Kryogenisk Udstyr
HL Cryogenic Equipment, der blev grundlagt i 1992, er et brand tilknyttet HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment er dedikeret til design og fremstilling af højvakuumisolerede kryogene rørsystemer og relateret supportudstyr for at imødekomme kundernes forskellige behov. De vakuumisolerede rør og fleksible slanger er konstrueret i et højvakuum- og flerlags multiskærms specialisoleret materiale og gennemgår en række ekstremt strenge tekniske behandlinger og højvakuumbehandling, der bruges til overførsel af flydende ilt, flydende nitrogen, flydende argon, flydende brint, flydende helium, flydende ethylengas LEG og flydende naturgas LNG.