Som en energikilde med nul-carbon har brintenergi tiltrukket sig verdensomspændende opmærksomhed. På nuværende tidspunkt står industrialiseringen af ​​brintenergi over for mange nøgleproblemer, især de store, lave omkostningsfremstilling og langdistancetransportteknologier, som har været flaskehalsproblemerne i processen med brintenergi-applikation.
 
Sammenlignet med den højtryks gasformige opbevaring og brintforsyningstilstand har den lavtemperaturvæskelagring og forsyningstilstand fordelene ved høj brintopbevaringsopandel (høj brintbærende densitet), lav transportomkostninger, høj fordampningsrenhed, lavt opbevarings- og transporttryk. og høj sikkerhed, som effektivt kan kontrollere de omfattende omkostninger og ikke involverer komplekse usikre faktorer i transportprocessen. Derudover er fordelene ved flydende brint i fremstilling, opbevaring og transport mere velegnede til den store og kommercielle forsyning med brintenergi. I mellemtiden, med den hurtige udvikling af terminalapplikationsindustrien af ​​brintenergi, vil efterspørgslen efter flydende brint også blive skubbet baglæns.
 
Flydende brint er den mest effektive måde at opbevare brint på, men processen med at opnå flydende brint har en høj teknisk tærskel, og dets energiforbrug og effektivitet skal overvejes, når man producerer flydende brint i stor skala.
 
På nuværende tidspunkt når den globale flydende brintproduktionskapacitet 485T/D. Fremstilling af flydende hydrogen, brintflydende teknologi, findes i mange former og kan groft klassificeres eller kombineres med hensyn til ekspansionsprocesser og varmeudvekslingsprocesser. I øjeblikket kan almindelige hydrogen-flydende processer opdeles i den enkle Linde-Hampson-proces, der bruger Joule-Thompson Effect (JT-effekt) til at ekspansion af gashåndtering og den adiabatiske ekspansionsproces, der kombinerer afkøling med Turbine Expander. I den faktiske produktionsproces kan adiabatisk ekspansionsmetode i henhold til output fra flydende brint opdeles i omvendt Brayton-metode, der bruger helium som mediet til at generere lav temperatur til ekspansion og køling og derefter afkøles tilstand og claude -metode, der afkøler brint gennem adiabatisk ekspansion.
 
Omkostningsanalysen af ​​flydende brintproduktion overvejer hovedsageligt omfanget og økonomien inden for civil flydende brintteknologirute. I produktionsomkostningerne ved flydende brint tager brintkildeomkostningerne den største andel (58%), efterfulgt af de omfattende energiforbrugsomkostninger for flydende system (20%), der tegner sig for 78%af de samlede omkostninger til flydende brint. Blandt disse to omkostninger er den dominerende indflydelse den type brintkilde og elprisen, hvor flydende anlægget er placeret. Den type brintkilde er også relateret til elektricitetsprisen. Hvis der er bygget et elektrolytisk brintproduktionsanlæg og en flydende plante i kombination ved siden af ​​kraftværket i de naturskønne nye energiproducerende områder, såsom de tre nordlige regioner, hvor store vindkraftværker og fotovoltaiske kraftværker er koncentreret eller til søs, lave omkostninger Elektricitet kan bruges til elektrolyse vandbrintproduktion og flydende virkning, og produktionsomkostningerne ved flydende brint kan reduceres til $ 3,50 /kg. På samme tid kan det reducere påvirkningen af ​​storskala vindkraftgitterforbindelse på kraftsystemets topkapacitet.
 
HL kryogent udstyr
HL -kryogent udstyr, der blev grundlagt i 1992, er et brand tilknyttet HL Cryogenic Equipment Company Cryogent Equipment Co., Ltd. HL -kryogent udstyr er forpligtet til design og fremstilling af det høje vakuumisolerede kryogene rørsystem og relateret supportudstyr til at imødekomme kundernes forskellige behov. Det vakuumisolerede rør og fleksible slange er konstrueret i et højt vakuum- og flerlags multi-skærms specielle isolerede materialer og passerer gennem en række ekstremt strenge tekniske behandlinger og høj vakuumbehandling, der bruges til overførsel af flydende ilt, flydende nitrogen , flydende argon, flydende brint, flydende helium, flydende ethylengasben og flydende naturgas LNG.