Som en kulstoffri energikilde har brintenergi tiltrukket sig verdensomspændende opmærksomhed. På nuværende tidspunkt står industrialiseringen af ​​brintenergi over for mange nøgleproblemer, især storskala, lavprisfremstillings- og langdistancetransportteknologier, som har været flaskehalsproblemerne i processen med anvendelse af brintenergi.
 
Sammenlignet med højtryksgasopbevarings- og brintforsyningstilstanden har lavtemperaturvæskeopbevarings- og -forsyningstilstanden fordelene ved høj brintlagerandel (høj brintbærende tæthed), lave transportomkostninger, høj fordampningsrenhed, lavt lager- og transporttryk og høj sikkerhed, som effektivt kan kontrollere de omfattende omkostninger og ikke involverer komplekse usikre faktorer i transportprocessen. Derudover er fordelene ved flydende brint i fremstilling, opbevaring og transport mere velegnede til storstilet og kommerciel forsyning af brintenergi. I mellemtiden vil efterspørgslen efter flydende brint også blive skubbet tilbage med den hurtige udvikling af den terminale anvendelsesindustri af brintenergi.
 
Flydende brint er den mest effektive måde at opbevare brint på, men processen med at opnå flydende brint har en høj teknisk tærskel, og dets energiforbrug og effektivitet skal tages i betragtning, når man producerer flydende brint i stor skala.
 
På nuværende tidspunkt når den globale produktionskapacitet for flydende brint 485 t/d. Fremstillingen af ​​flydende brint, brint-likvefaktionsteknologi, kommer i mange former og kan groft klassificeres eller kombineres med hensyn til ekspansionsprocesser og varmevekslingsprocesser. I øjeblikket kan almindelige hydrogen-fortætningsprocesser opdeles i den simple Linde-Hampson-proces, som bruger Joule-Thompson-effekten (JT-effekt) til at drosle ekspansionen, og den adiabatiske ekspansionsproces, som kombinerer køling med turbine-ekspander. I den faktiske produktionsproces kan adiabatisk ekspansionsmetode i henhold til outputtet af flydende brint opdeles i omvendt Brayton-metode, som bruger helium som medium til at generere lav temperatur til ekspansion og køling og derefter afkøler højtryksgasformigt brint til væske tilstand, og Claude-metoden, som afkøler brint gennem adiabatisk ekspansion.
 
Omkostningsanalysen af ​​produktionen af ​​flydende brint overvejer hovedsageligt omfanget og økonomien af ​​civil flydende brint teknologi rute. I produktionsomkostningerne for flydende brint tager brintkildeomkostningerne den største andel (58%), efterfulgt af de omfattende energiforbrugsomkostninger for flydende brint (20%), der tegner sig for 78% af de samlede omkostninger til flydende brint. Blandt disse to omkostninger er den dominerende indflydelse typen af ​​brintkilde og elprisen, hvor fortætningsanlægget er placeret. Typen af ​​brintkilde hænger også sammen med elprisen. Hvis et elektrolytisk brintproduktionsanlæg og et kondensationsanlæg bygges i kombination ved siden af ​​kraftværket i de naturskønne nye energiproducerende områder, såsom de tre nordlige regioner, hvor store vindkraftværker og solcelleanlæg er koncentreret eller til søs, lave omkostninger elektricitet kan bruges til at elektrolysere vand, brintproduktion og fortætning, og produktionsomkostningerne for flydende brint kan reduceres til $3,50/kg. Samtidig kan det reducere indflydelsen af ​​storstilet vindkraftnettilslutning på elsystemets spidskapacitet.
 
HL kryogent udstyr
HL Cryogenic Equipment, som blev grundlagt i 1992, er et mærke tilknyttet HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment er forpligtet til at designe og fremstille det højvakuumisolerede kryogeniske rørsystem og tilhørende støtteudstyr for at imødekomme kundernes forskellige behov. Det vakuumisolerede rør og den fleksible slange er konstrueret i et højvakuum og flerlags multi-skærm specialisolerede materialer, og passerer gennem en række ekstremt strenge tekniske behandlinger og højvakuumbehandling, som bruges til overførsel af flydende ilt, flydende nitrogen , flydende argon, flydende brint, flydende helium, flydende ethylengas LEG og flydende naturgas LNG.